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中性硅酮透明胶变黄是什么原因？

答：中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的,很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄;也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。

.固化时刻：密封胶的固化时刻是跟着粘接厚度添加而添加的，例如12mm厚度的酸性玻璃胶，也许需3-4天才干凝结，但约24小时内，已有3mm的外层已固化。

粘接玻璃、金属或大多数木材时，室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。若运用玻璃胶的当地有些或悉数关闭，那么，固化时刻则由密闭的紧密程度决定。在肯定密闭的当地，就有也许长期保持不固化。

若进步温度将使玻璃胶变软。金属与金属粘合面的空隙不该超过25mm。

在各种粘接场合，包含密闭情况下，粘接后的设备运用前，应全部检查粘接作用。酸性玻璃胶在固化进程中，因-的蒸发会发生一股味，这种味将在固化进程中不见，固化后将无任何异味。

很多人有个疑问，结构胶强度跟颜色有关系吗 结构胶有不同颜色的？

是肯定有区别的，常规的颜色我们都是黑色结构胶 白色的，耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。

凝固时间：

结构胶固化时间在24小时左右，固化：20～25℃固化24小时或20～25℃固化2小时+80℃2小时后可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化。 使用方法 不同类型的结构胶使用方法不同，但大体一致结构胶指强度高，能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接。非结构胶强度较低、耐久性差，只能用于普通、临时性质的粘接、密封、固定，不能用于结构件粘接。

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